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激光增材制造

激光增材制造技術(shù)作為一種極具前景的先進(jìn)制造技術(shù)，其生產(chǎn)復雜、高性能金屬零件的能力使其發(fā)展迅猛，而深入了解激光與材料之間的相互作用對于開(kāi)發(fā)該工藝的潛力至關(guān)重要。客戶(hù)采用焊接可視化高速攝影分析系統(AcutEye V4.0圖像處理系統),成功對激光3D打印過(guò)程激光與金屬粉末相互作用過(guò)程中的熔池演變和飛濺行為進(jìn)行了觀(guān)測，在此基礎上探究出3D打印技術(shù)不同的飛濺形成機制與熔池演變規律。同時(shí)，針對客戶(hù)機器人預留孔位，設計隨動(dòng)裝置，使得高動(dòng)態(tài)高速相機與機器人同步，從而實(shí)現了整段加工過(guò)程的長(cháng)時(shí)間拍攝，保證了科研數據的完整性。

焊接可視化高速圖像與電流電壓同步采集

焊接可視化系統克服了焊接與激光加工過(guò)程中的諸多難點(diǎn)，包括等離子體強光導致過(guò)曝、無(wú)法獲取中心及邊緣圖像信息，不同部位光強動(dòng)態(tài)范圍大（通常≥120db)、瞬變過(guò)程復雜、瞬變頻率高等一系列難題。高速圖像與電流電壓同步采集可長(cháng)時(shí)間記錄焊接過(guò)程的高速圖像數據和對應時(shí)刻的焊接電流與電弧電壓數據，為內在機理研究提供了量化分析依據，對焊接工藝的研究、焊接生產(chǎn)的改進(jìn)、焊接質(zhì)量的評判、焊接教學(xué)指導、焊機生產(chǎn)等具有重要意義。

焊接與激光加工

焊接與激光加工過(guò)程除了具有瞬變快的特點(diǎn)，還存在高溫、強光、強磁場(chǎng)、煙塵和飛濺等各種干擾因素，許多裸眼無(wú)法觀(guān)察的試驗現象或對象，須借助高速攝影技術(shù)實(shí)現焊接生產(chǎn)與激光加工的可視化。采用焊接可視化高速攝影分析系統，將高速攝影技術(shù)轉換成適宜觀(guān)察的圖像或視頻，實(shí)現可視化工作模式，獲得熔池、熔滴、等離子體、激光匙孔等圖像信息以及激光自熔焊、激光填絲焊熔池表面的流動(dòng)規律，為后續焊接物理變化及焊接與激光加工過(guò)程控制技術(shù)的研究、焊接工藝和焊接結構的優(yōu)化設計、焊接結構的健康評價(jià)等提供有效數據。

焊接電流電壓監測

電弧焊

采用AcutEye高速圖像與電流電壓同步采集系統，可清晰觀(guān)察焊接鋁合金過(guò)程中熔滴過(guò)渡與熔池流動(dòng)情況，并同步采集高速圖像與電信號數據，對優(yōu)化焊接參數、開(kāi)發(fā)適用于鋁合金的高效焊接方法具有重要意義。

激光復合焊

采用AcutEye高速圖像與電流電壓同步采集系統，觀(guān)察激光與電弧復合焊接過(guò)程中熔滴過(guò)渡、熔池脈動(dòng)、飛濺過(guò)程，為優(yōu)化焊接參數，提高焊接設備的穩定性與高效性提供科學(xué)有效數據。

窄間隙焊

采用AcutEye高速圖像與電流電壓同步采集系統，觀(guān)察窄間隙焊接過(guò)程的電弧穩定性與熔滴過(guò)渡形式，同步記錄圖像數據與電流電壓數據，優(yōu)化焊接工藝參數、減少焊接缺陷，提升成型質(zhì)量。