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1.長(cháng)時(shí)間連續拍攝記錄數據，且運行穩定無(wú)磨損；

2.非接觸，不干涉焊接加工過(guò)程；

3.可遠程監測，避免員工傷害風(fēng)險；

4.實(shí)時(shí)顯示與記錄回放，直觀(guān)慢動(dòng)作顯現焊接過(guò)程；

5.高度集成，解決連線(xiàn)太多與操作復雜的問(wèn)題；

6.一機多用，可同時(shí)滿(mǎn)足多種不同焊接工藝的科研需求；

7.軟件界面友好，操作上手快。

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焊接與激光加工

焊接與激光加工過(guò)程除了具有瞬變快的特點(diǎn)，還存在高溫、強光、強磁場(chǎng)、煙塵和飛濺等各種干擾因素，許多裸眼無(wú)法觀(guān)察的試驗現象或對象，須借助高速攝影技術(shù)實(shí)現焊接生產(chǎn)與激光加工的可視化。采用焊接高速攝影系統，將高速攝影技術(shù)轉換成適宜觀(guān)察的圖像或視頻，實(shí)現可視化工作模式，獲得熔池、熔滴、等離子體、激光匙孔等圖像信息以及激光自熔焊、激光填絲焊熔池表面的流動(dòng)規律，為后續焊接物理變化及焊接與激光加工過(guò)程控制技術(shù)的研究、焊接工藝和焊接結構的優(yōu)化設計、焊接結構的健康評價(jià)等提供有效數據。

激光增材制造 (激光3D打印)

激光增材制造技術(shù)作為一種極具前景的先進(jìn)制造技術(shù)，其生產(chǎn)復雜、高性能金屬零件的能力使其發(fā)展迅猛，而深入了解激光與材料之間的相互作用對于開(kāi)發(fā)該工藝的潛力至關(guān)重要。客戶(hù)采用焊接高速攝影系統(AcutEye V4.0圖像處理系統)，成功對激光3D打印過(guò)程激光與金屬粉末相互作用過(guò)程中的熔池演變和飛濺行為進(jìn)行了觀(guān)測，在此基礎上探究出3D打印技術(shù)不同的飛濺形成機制與熔池演變規律。同時(shí)，針對客戶(hù)機器人預留孔位，設計隨動(dòng)裝置，使得高動(dòng)態(tài)高速相機與機器人同步，從而實(shí)現了整段加工過(guò)程的長(cháng)時(shí)間拍攝保證了科研數據的完整性。

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